涂层表面有气泡可能产生的原因是：湿膜太厚，粘度太低，涂料在料盘中有很多
气泡，涂料溶剂不当，线速太快；涂层表面有竖条纹产生的原因是：粘度不当，辊速比不当，线速太快。
涂层表面接丝细线解决的方法有：涂料过滤清除污染，清除辊上粒子；涂层表
面有亮线或亮点产生的原因是：涂料配方中助剂或溶剂不当，基材预处理不完善，污染源存在漆盘挡板不合适。
附着边不好产生的原因是：前处理不当，基材表面污染，固化不当，涂料污染，涂料工艺不当；头部如果发现原料局部撞伤部位大于2 mm深的边裂，为防止伤涂辊或引起断带，应停进行剪月
牙弯处理，月牙弯比为1：6。
涂料的化学性能包括：抗大气腐蚀性，抗化学剂腐蚀及抗污染性；涂料的物理性能包括耐温性，耐腐蚀 ，硬度，粘附程度，厚度。
生产过程当中，涂料粘度的检测是用4#福特怀来测量的，湿膜厚度是用湿膜器来测量的；化涂转化膜所起到的作用是对涂装底材的起屏蔽作用，
提高防腐蚀功能与底材间起到良好附着性。撕裂 完结了其圆形的结晶，但与其相邻的接近中心的一侧还未凝结，假设靠这些区域构成晶核并长大还不如由已凝结的锌花继续延伸来得简略，从动力学上就是说所需的能量更小，所以已凝结的锌花伸向这个方向的一次树枝晶就不受阻挠地长驱直入地向中心倾斜向上的方向打开，继续成长，一直成长到遇到已凝结的锌花为止，构成长条形的锌花，下面继续凝结讨也如此，这样在镀锌板的边部就构成一排排互相平行的。
酸洗后冷轧前带钢表面的黑色线条状缺陷。冷轧带钢表面缺陷主要来自热轧基料缺陷，以热轧板表面夹杂类缺陷为主，冷轧生产线自身产生缺陷的可能性很小。
厚板
泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板。、拖拉机某些零件及焊接构件。
桥梁用钢板:用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。如:Q235q，Q345q等
造船钢板:用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。 如:A32，D32，A36,D36等
锅炉钢板(锅炉板):用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温(350°C以下)高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。
压印的产生的原因有：在涂层前由于粘胶或其它杂物。粘附在去毛刺辊上或张力辊上形成周
期性压印；底面的表现状态是：手感不光滑，发麻，彩板板面，有起伏不平的现。
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